在工業(yè)鋁型材擠壓加工過程中，模具對實現整個擠壓過程有著十分重要的意義。合理的工模具結構是實現擠壓工藝過程的基礎，因為模具是使金屬產生擠壓變形的關鍵部件，是產品成形和尺寸精度的重要保證，同時模具也是保證產品內外質量的重要因素之一。合理的工模具結構在一定程度上可控制產品的力學性能和內部組織，特別是在控制空心鋁型材的焊縫組織和型材力學性能方面尤為重要。模具外圓和厚度，分流孔的大小、數量、形狀、分布位置，焊合腔的形狀和尺寸，模芯的結構等技術參數是我們在設計大型工業(yè)鋁型材模具時所要考慮的重要部分。

對于工業(yè)鋁型材來說，由于其許多斷面失去了中心對稱性，切鋁錠坯料斷面與工業(yè)鋁型材斷面沒有相似性，同時大多數工業(yè)鋁型材各部分的壁厚又不同，因此擠壓工業(yè)鋁型材與鋁管材、鋁棒材比較，其金屬流動均勻性更差。模具設計者和工程技術人員的工作就是采取各種措施，最大限度減少金屬流動的不均勻性，盡可能實現各部位協(xié)調均勻流動，保證工業(yè)鋁型材產品組織性能的基本均勻。

大型鋁合金擠壓模具同中小型鋁合金擠壓模具相比，其設計和加工的難度都大大增加。模具材料的選用、機電加工過程以及熱處理工藝、修模等各個生產環(huán)節(jié)都有嚴格的技術要求。在生產實踐中必須不斷總結經驗，更新設計理念，不斷探索新型的模具結構，采用新技術和新工藝，降低模具制作成本，提高模具使用壽命。