合理的工模具結構在一定程度上可控制產(chǎn)品的力學性能和內(nèi)部組織，特別是在控制空心鋁型材的焊縫組織和型材力學性能方面尤為重要。模具外圓和厚度，分流孔的大小、數(shù)量、形狀、分布位置，焊合腔的形狀和尺寸，模芯的結構等技術參數(shù)是我們在設計模具時所要考慮的重要部分。今天世俊弘茂鋁業(yè)分享在做工業(yè)鋁型材定制時模具設計方面的要求。

模具材料選擇

模具材料選用電渣鋼，該模具鋼材料具有良好的紅硬性，耐磨性、韌性以及良好的氮化性能。由于模具的外徑尺廓較大，要求模具坯料無內(nèi)部組織缺陷，無中心裂紋，模具毛坯件要求采取橫向鍛造，并且在粗加工前需進行超聲波探傷檢測。

模具規(guī)格

根據(jù)型材的外接圓尺寸、分流孔布置及模具的強度要求，經(jīng)計算確定：模具直徑＝φ780mm；

模具總厚度H=425mm，上模厚度為190mm，下模厚度為115mm，模具墊厚度為120mm。

模具分流孔的布置和分流比K比模具分流孔的布置、大小、形狀直接關系到金屬供流的均衡性和制品的成形。由于該型材形狀具有較好的對稱性，因此，將分流孔布置成仁下排列的十孔結構；

中間的分流孔因靠近擠壓筒中心，兩端的分流孔遠離擠壓中心并且受到擠壓筒壁摩擦力的影響，因此，需調(diào)整各個分流孔進料面積的大小，通過計算并結合生產(chǎn)實際經(jīng)驗，我們將中間和兩側的分流孔進料面積設計成1 : 1.3 。由于該型材的加強筋較長，供料困難，必須在模具中間部位再另開進料孔，中間進料孔設計成階梯形，使金屬直接流人斜筋。根據(jù)該型材鋁合金的可擠壓性指數(shù)，模具需要選擇適當?shù)姆至鞅?/span>K 比，分流比的大小直接影響到擠壓力的大小，并且對制品的成形和焊合質(zhì)量也有直接的影響，在保證模具強度的前提下，按照經(jīng)驗公式以及生產(chǎn)實踐，我們將分流K比比確定為13.2 。

為了提高上模芯的剛度，模具中間的進料孔設計成斜稍式。上模模芯增設引流槽。中間的階梯分流孔由CNC 數(shù)控加工中心加工成型；橫向的導流孔和引流槽采用線切割機床和電火花機床聯(lián)合加工成型，上模模芯在電火花機床上用銅電極整體套打。